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一、制造鋼構件時，應結合材料實際的供應品種和加工技術水平及設備條件等確定加工工藝，以減少構件的應力及其變形。

1）盡量減少鋼材品種，減少構件種類編號，以防止構件應力及變形。

2）對稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統一，以便于機械加工；并有利于拼裝時的互換性。

3）合理地布咒焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡t減少或不做拼接焊縫；焊縫布置應對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接應力集中和焊接變形。

4）零件和構件連接時應避免以不等截面和不等厚度相接；相接時應按緩坡形式來改變截面的形狀和厚度，使對接連接處的截面或厚度相等，達到傳力平順均勻受力，可防止焊后產生過大的應力及增加變形。

5）構件焊接平面的端頭的選型不應出現銳角形狀，以避免焊接區熱集中，連接處產生較大的應力和變形。

6）建筑鋼結構件各節點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠得太近，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質量，避免焊接時熱量集中增加應力，引起變形的幅度增加。

7）現場制造鋼構件用的加工設備應保證施工質量要求。

二、電焊機的選用應保證焊接電流、電壓的穩定及負荷用量，并適應不同結構和各種位置焊縫的焊接要求。

①交流焊機適用焊接普通鋼構件。

②直流焊機適用于焊接要求較高的鋼構件。

③埋孤自動焊適用于焊接鋼構件中的梁、柱一類較長的對接或貼角焊縫。

④Cq氣體保護焊適用于要求較高的薄鋼板結構的焊縫焊接。

鋼構件制造用的放樣平臺、組裝平臺應具有標準的水平面，特別是組裝平臺在輔設及使用前，一定用拉線法或儀器測量，如局部不平時可用墊鐵調整墊平，其局部不平誤差應控制在2~3mm范圍內。這樣可防止在組裝構件時產生局部彎曲；平臺的支承剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證組裝構件的水平度。